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装配平台规格及技术要求
2021-04-29
装配平台又称装配平板，规格可以按客户要求制作，因其表面有T形槽，故可以做固定动力机械设备来进行装配、组装、焊接、试验等工作，也可以拼装使用来做成特大型装配、焊接、试验、组装工作平台。装配平台是一种大型铸铁平台，由于生产厂家众多难免良莠不齐，欢迎您前来我公司考察、咨询、洽谈装配平台采购事宜。
装配平台也可称为装配平板，平板的工作面要求严格，需采用刮削工艺应进行涂色对研检验。一些特殊规格可根据用户需求制造，大于此规格的焊接平台可以拼接。
装配平板主要应用于动力机械设备的装配及调试，表面带有T形槽，可以固定动力机械设备，也可以拼装使用。装配平板生产规格为1000×750-4000×9000（mm），应用于动力机械设备的装配及调试，表面带有T形槽，可以固定动力机械设备。工作面上可加工圆孔、U型孔或长孔。
装配平板采用优质的高强度灰口铸铁HT200-250为材料，工作面硬度为HB170-240，铸件经过两次人工退火600℃-700℃或自然时效2-3年，完全去除内应力，精度稳定，耐磨性能好。包装是用木质包装，这样在运输过程中不易损坏产品，对于用户来说减少运输途中不必要的麻烦。
技术要求：
1、装配平台工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、锈点等缺陷。
2、装配平台的铸造表面应清除型砂且平整，涂漆牢固。
3、精度登记为0级-3级的平板工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的间距应不小于80mm。
4、装配平台应采用优质细密的灰口铸铁或合金等材料制造，其工作面硬度应为170-220HB。
5、装配平台工作面通常应采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平板工作面，其表面粗糙度Ra的最大允许值为5um。
6、平面度公差见规格表的规定。
7、采用刮削工艺应进行涂色对研检验。对研后显示的接触点面积的比率见表3的规定：或者按25mm×25mm正方形面积的接触点数见表3的规定，且任意25mm×25mm中的接触点数之间应不大于5点。